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3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。

   4、 容易制出复杂形状的零件。

电铸法的缺点：

   1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。

据了解，国内机械五金模具产业的交易方式和市场形态创新电子商务促成了有形市场交易过程的电子化、网络化以及市场形态的虚拟化、多元化。国内五金机械模具行业已经实现了首个移动互联网电子商务平台。通过这类平台，电铸产品，市场买卖双方可将传统的现场交易变为纵观国内机械五金模具的专业市场。同时通过电子目录、电子广告、电子合同、电子结算、电子报关、电子托运、电子纳税方式，电铸logo，将现货交易变为仓单交易、远期交易等，实现了市场形态向虚拟化转变。展示功能创新了国内机械五金模具专业市场产品展示的传统方式。

电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，不能超过允许的上限值，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层，电铸加工，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，在20～30℃内，随着温度的增高，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，深圳电铸，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，会形成相对疏松的电铸层，使表面硬度、强度下降．因此，电镀铜应保持较低的镀液温度．